平陆运河作为西部陆海新通道的核心枢纽工程，是新中国成立以来首条江海连通型大运河。运河沿线船闸、节制闸等水工建筑物数量多、布局分散，启闭机、龙门吊作为闸门启闭、设备检修及吊装作业的核心特种设备，其安全稳定运行直接关乎船闸通航秩序、施工运维人员及设备财产安全。为严格落实水利工程安全生产标准化建设要求，筑牢特种设备安全运行防线，项目方对运河沿线重点闸站的启闭机与龙门吊，配套搭建智能化安全监控系统，全面实现设备运行状态实时感知、违章行为自动预警、运行数据全程可追溯的数字化管控模式。
本项目监控范围覆盖固定卷扬式启闭机、液压启闭机及门式起重机（龙门吊）全品类核心设备，主要建设内容包含高精度传感器布设、数据采集终端部署、视频监控系统接入、智慧监控平台搭建及整体系统调试，最终达成“实时监测、超限报警、联动防护、数据留痕”的建设目标。
系统针对不同设备特性搭建专属监控模块，功能全面、针对性强。启闭机监控模块可实时监测设备荷重、运行行程、闸门开度，配备上下限位、极限限位双重安全保护，同步采集电机电流、电压、温度等运行参数，可对超载、偏载等违规工况自动报警并启动防护机制。龙门吊监控模块集成起重量限制、力矩限制、大小车行程限位、风速监测、吊钩可视化、驾驶室实时视频监控功能，针对同轨多机作业场景，可实现自动测距与智能防碰撞预警，有效规避交叉作业安全风险。一体化监控平台搭载可视化数据看板，设置三级分级报警机制，支持短信、APP多渠道告警推送，具备历史数据溯源、声光预警、联动停机保护等功能，同时预留数字孪生、BIM系统及上级监管平台对接接口，可实现数据互联互通、系统拓展升级。
施工阶段，项目团队结合沿线闸站点位分散、通航任务繁重的特点，创新采用“分站勘察、分批施工、不停航作业”的施工方案。前期逐台核实设备型号、电气接口及现场工况，定制适配的传感器选型与安装施工方案；有序完成荷重传感器、编码器、限位开关、风速仪、高清摄像头等设备的标准化安装，分步开展单机调试、联动调试及平台整体联调。同时，针对性开展运维人员专项培训，覆盖系统操作、报警处置、日常维保等核心内容，全程施工零干扰闸站正常通航与设备运行，保障工程高效平稳落地。
项目建成投用后，实现全线启闭机、龙门吊设备7×24小时全天候在线监测，可精准识别超载、超限、超风速作业等违规工况，自动触发预警及安全防护动作，全程留存设备运行数据，为设备年检、维保研判、事故追溯提供权威数据支撑。系统有效降低人工巡检压力，彻底扭转传统人工管控的短板，推动水利特种设备安全管理从“传统人防”向“智能技防”转型升级，全面满足水利工程安全生产标准化及特种设备规范化监管要求。同时，依托海量运行数据可实现设备健康状态评估与预测性维护，为平陆运河智慧水利、智慧航运体系建设提供坚实的数据赋能。
本次工程的顺利落地，标志着平陆运河沿线核心水工设备安全管理正式迈入数字化、智能化新阶段，为国内同类大型水利航运工程的特种设备安全管控，提供了成熟可复制、可推广的智能化解决方案。
