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冶金行业典型事故分析——冶金吊安全监控管理系统

来源:恺德尔起重机安全监控管理系统专家 发表日期: 2019-04-09 10:09:00

       郑州恺德尔科技发展有限公司是工业安全、节能等领域测控仪器、系统研发、生产、销售三位一体的专业化企业。主要产品包括:起重机械安全监控管理系统、架桥机\门机\塔机\门座式起重机安全监控管理系统、塔机黑匣子、塔机防碰撞监测系统、施工升降机防坠器测试平台和行车行走防啃轨纠偏装置。

在“中心物恺,兼爱无私”核心理念的指引下,公司聚集了一大批科技精英和行业专家,拥有博士5人,硕士10人的研发团队。与北京航空航天大学达成战略合作联盟,形成了具有自主知识产权的核心技术体系。拥有授权发明专利10项,国际先进水平成果5项,受理的发明专利20项,实用新型6项,参与制定行业标准8项。

一、错误指挥违规吊运造成钢水外泄爆炸

1.事故经过

     2003年4月23日0时20分,某钢铁集团所属炼钢股份公司炼钢车间一号转炉出第1炉钢。该车间清渣班长陈某到钢包房把一号钢包车开到吹氩处吹氩。0时30分,陈某把钢包车开到起吊位置,天车工刘某驾驶3号80t天车落钩挂包(双钩)准备运到4号连铸机进行铸钢。陈某近站在钢包东侧(正确位置应站在距钢包5m处)指挥挂包。陈某仅看到东侧钩挂好后,以为两侧钩也挂好了,就吹哨明示起吊。天车工刘某听到起吊哨声后起吊钢包。天车由1号炉向4号连铸机方向车行驶约8m后,陈某才发现天车西侧挂钩没有挂到位,钩尖顶在钢包耳轴中间,钢包倾斜,随时都有滑落坠包的危险。当天牟行驶到三号包坑上方时,天车工刘某听到地面多人的喊声,立即停车。在急刹车的惯性作用下,西侧顶在钢包耳轴的吊钩尖脱离钢包轴,严重倾斜钢包(钢包自重30t,钢水40t)扭弯东侧吊钩后脱钩坠落地面,钢水洒地后因温差而爆炸(钢水温度1640℃)造成3人死亡、2人重伤和1人轻伤,事故直接损失30万元。 
 2.事故原因 
2.1  直接原因 
     3号天车起吊钢水包时,两侧挂钩没有完全挂住钢包的耳轴,而是钩尖顶在西侧耳轴的轴杆中侧,形成钩与耳轴“线”接触。陈某指挥起吊时站位不对,他只能看到挂钩挂住东侧钢包耳轴上,而没有看到西侧挂钩是否挂住钢包西侧耳轴,就吹哨指挥起吊。造成钢包西侧受力不均匀,钢包倾斜,随时都有脱钩坠包的危险,导致天车工刘某操作天车时因急刹车惯性力作用,使西侧挂钩从耳轴上脱落,扭弯钢包东侧吊钩,造成钢包坠地,高温钢水倾翻,这是造成钢水外泄爆炸事故的直接原因。 
2.2间接原因 
    ①.该炼钢车间操作工人生产确认制、责任制、安全操作规程实施不到位。炼钢股份公司确认制第1条、第3款规定:“要保证做到确认、确实、确认安全无误再进行作业”。指车工安全操作规程规定“指吊金属液体,必须站在安全地方,确认无误方可指吊”,而指车工陈某在没有确认两侧吊钩挂牢就指吊。 
    ②天车工刘某违规操作,发现陈某指挥吊车站位不对没有告示,启车时没有按操作规程“点动”、“试闸”、“后移”、“准起吊”程序操作,造成吊包在中途急刹车的惯性力作用下钢包西侧挂钩脱落,钢包受力不均匀扭弯东侧吊钩后坠地倾翻。 
     ③.该厂厂规、制度落不到实处,如同虚设,有关安全管理人员检查督促不到位。 
     ④.立体交叉作业安全隐患重大,安全生产保障措施不力。该厂炼钢产量现已超出原设计能力。由于生产工艺衔接的需要,换钢包滑板作业与天车空中行驶形成交叉作业,是安全生产的重大隐患。但该厂对此重大隐患缺少有利的安全措施,没有采取专人监护和统一指挥的作业方式,只是按吊物下不许有人作业的规定,要求地面作业人员看见天车来时躲闪,但在实际操作中作业工人安全意识不强,习惯性操作,忙于作业时根本就不躲闪。 
     ⑤.作业场地狭小,出现钢包坠地事故,钢水四溢爆炸,根本无处躲闪避险。 
     ⑥.生产车间噪音较强,天车行驶时预警铃声较弱,很难听到,没有起到预警作用,天车行驶频率较大,工人来回躲闪影响作业。 
  3.防范措施 
3.1.牢固树立安全第一的思想,以求真务实的精神,把安全工作摆在突出的重要位置来抓,切实改进工作作风,高度重视安全工作。把工作重点放到提高安全管理查找和解决安全隐患,提高工人自身安全防范意识上来。 
3.2.严格执行安全操作规程,落实各项安全生产责任制。 
3.3.加强安全防范措施。天车通过交叉作业的预警设施必须整改。 
3.4.彻底整改目前天车行驶轨道下的立体交叉滑板作业点。 
3.5.加强安全教育工作,明确分工、落实责任。要不定期的逐级抽查、抽考,严格培训。把安全第一的意议落到整个生产的全过程中。

二、氧气泄漏致人烧伤死亡的事故分析

1.事故经过 
  2006年4月11日23时20分,辽宁省某钢铁公司转炉停炉检修结束后,该厂设备作业长指挥测试氧枪,不到2min的时间,约1685m3氧气从氧枪喷出后被吸入烟道排除,飘移近300m到达烟道风机处。 
  23时30分,检修烟道风机的1名钳工衣服被溅上气焊火花,全身工作服迅速燃烧,配合该钳工作业的工人随即用灭火器向其身上喷洒干粉。火被扑灭后,将其拽出风机并送往医院。因大面积烧伤,经抢救无效,该钳工于12日2时50分死亡。 
2.原因分析 
2.1.标准状况下空气及氧气的密度分别为1.295g/L 、1.429g/L。由于氧气的密度略大于空气的密度,所以,氧气团在微风气象条件下,不易与大气均匀混合,沿地面飘移300m后,使该钳工处于氧气团包围之中。 
2.2.处于氧气团的作业钳工的工作服属于可燃气质,遇到高温气焊火花点燃,即猛烈燃烧,将钳工严重烧伤致死。 
3.事故教训 
3.1. 在有多工种交叉作业的场所,不得随意释放大量的氧气至大气中。 
3.2.在有多工种交叉作业的场所,一旦发生氧气大量泄漏的事故,要立即通知下游风向1000m以内的务类作业人员停止作业,最好撤离现场,待工厂安全管理人员使用氧气检测仪检测氧含量达到正常值时,方可恢复作业。 
3.3.必须在富氧条件下作业,作业人员则不得进行电焊、气焊、气割等明火作业。不得使用发生火花的工具(普通钢制扳手、锤子等),应使用铜合金材质的不发生火花工具,以防因工具产生火花引发爆炸。 
3.4.氧气大量泄漏大气中,如果遇到大风,气流搅动剧烈,氧气团沿地面飘移的距离较短,造成火灾的危险性较小,附近人员烧伤的可能性也较小;如果遇到微风,气流扩散速度较慢,氧气团沿地面飘移的距离较长,造成火灾的危险性较大,附近人员烧伤的可能性也较大。因此,要特别注意微风天气条件下氧气泄漏状况下的作业安全。