在起重机整体设备安全使用方面，钢丝绳是作为提升、运输及承载的起重机械设备中的关键部件，被广泛用于建筑、矿山等国民经济主要行业和部门，在它的使用过程中，由于种种原因，必然会出现疲劳、锈蚀、磨损，甚至骤断 等现象，其承载能力及安全可靠性直接关系到设备及人身安全， 因此应用钢丝绳可靠、准确的无损检测技术具有很重要的意义。 实现科学的、全面的、经济的、可靠的安全检测有着良好的发展前景。钢丝绳无损检测的目的是确保钢丝绳安全使用以及在安全使用的前提下尽量减少因过早报废而产生的浪费，具有重要的经济价值， 无损智能钢丝绳探伤仪是钢丝绳检测人员有力的检测工具。

 无损智能钢丝绳探伤仪简介：

 1、无损智能钢丝绳探伤仪采用最新钢丝绳无损检测技术，结合现代计算机、数字处理技术、网络技术应运而生的一种便携式智能钢丝绳电磁无损检测仪器。仪器符合国标 GB/T 218372008 铁磁性钢丝绳电磁检测方法标准要求。

 2、仪器可快速、准确检测到钢丝绳损伤( 断丝、磨损、锈蚀和变形) 以及损伤的程度; 采用智能诊断技术，实现了对钢丝绳损伤的快速诊断; 可准确预测钢丝绳使用寿命，有效预防钢丝绳断绳事故发生，检测结果可以直接生成 word 文档格式的检测报告。仪器检测成倍减少钢丝绳检测时间，检绳时不影响正常生产，解决了传统的人工检绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等问题。

3、仪器特别为恶劣使用环境设计，检测探头外壳防护等级达到 IP54，防水、防尘、耐油、防潮，并通过了高低温，湿度，振动和电 磁兼容性等可靠性检测，性能可靠，能适应恶劣的检测环境。仪器携带方便，操作简单，操作人员经过简单的培训即可操作使用， 同时检测精度高，重复性好，损伤定位准确，并可以通过有线、无线、网络等多种通信方式实现远程实时同步遥测。

4、仪器广泛用于矿山、建筑、索道、起重设备、电梯、港口机械、缆索桥等领域。 智能钢丝绳探伤仪检测原理 EMT 智能钢丝绳探伤仪采用永磁类和漏磁类仪器的检测原理，采用环绕式感应线圈作为传感器，同时检测钢丝绳中的轴向总磁通和钢丝绳中不连续( 例如断丝、磨损、锈蚀坑、变形) 所引起的漏磁，实现钢丝绳损伤以及损伤程度的电磁无损检测。     1、金属横截面积损失检测( LMA) 。 其原理是主磁通测定法，即利用强磁场作为励磁源，将处于两极间的一段钢丝绳磁化到饱和。根据磁学的有关理论，铁磁材料在磁饱和情况下，材料内的磁通量与金属横截面积的大小成正比。故由传感器所测出的磁通量的变化，即为钢丝绳金属横截面积的变化。 2、局部损伤检测( LF) 。 局部损伤主要是指断丝、锈蚀坑、变形等所引起的钢丝绳局部物理状态的退化。仪器采用漏磁检测原理检测钢丝绳中此类损伤。 3、将上述两路检测信号 LMA 和 LF 以及距离信号分别送入计算机进行处理。 3、仪器组成 EMT 智能钢丝绳探伤仪主要由检测探头、智能信号采集器、 便携式计算机和钢丝绳检测分析软件四部分组成。 4、适用范围：该仪器不适合对钢丝绳疲劳、马氏体化、涂油不良、捻距不均等缺陷的检测; 对于太短的钢丝绳(≤1 m) 不适合用仪器检测; 对于钢丝绳运行速度太慢(≤0.3 m/s) 或太快(≥3.5 m/s) 也不适合用此仪器; 对钢丝绳上有磁信号的设备使用该仪器会将磁信号消去，因此不能使用该仪器。

操作程序及要点：1、组装仪器。 检查所有连线正确无误后，对仪器进行通电检查。仪器对开机顺序没有特别要求，一般是先开采集器，后启动电脑上的钢丝绳检测分析软件。打开采集器电源开关，电源指示灯亮， LF 报警蜂鸣器响一声同时 LF 报警灯也亮一下，之后采集器进入正常工作状态。 2、安装和固定探头。 在探头中插入检测丝，将 LMA 曲线清零，观察1 min ～2 min， 看 LMA 曲线是否能稳定在零点。 3、通电检查仪器。 检查线路畅通。 4、添加钢丝绳记录。 对于第一次检测的钢丝绳首先要添加钢丝绳记录。 5、添加标定记录。 标定记录是记录仪器状态的一组参数，包括钢丝绳名称，智能采集器的采样速率、 AD 量程，检测探头的型号， LMA 和 LF 的放大倍数、报警门槛， LMA 系数等参数。 6、标定仪器。 由于 LMA 显示的是一个相对值的百分数，这就要求对 LMA 输入信号进行标定，以确定 LMA 系数。 7、保存标定结果。 按下“标定”菜单下的“保存结果”命令，将当前显示在标定栏 上的 LMA 系数保存到数据库。 8、选择标定记录。 标定记录是记录仪器状态的一组参数，包括钢丝绳名称，智能采集器的采样速率、 AD 量程，检测探头的型号， LMA 和 LF 的放大倍数、报警门槛， LMA 系数等参数。 9、探伤检测与结果保存: 检测。 第一次检测后，将探头取下，再提升或下放钢丝绳，在第一次检测相同的位置上，再安装上探头，进行第二次检测，以便进行损伤对比分析。 10、分析检测结果和生成检测报告。 为了方便检索和比对分析，软件将所有检测结果存贮在数据库中，停止检测命令，需要分析数据或出检测报告时，可打开已保存的检测记录，选择“记录管理”菜单中“记录浏览”命令，再选择 “显示所有检测记录” ( 当检测记录非常多时，可以选择只显示满 足指定的条件的检测记录) 。 11、检测记录的导出和导入。 如需将数据库中保存的检测数据发送给其他计算机，可以将 此检测记录导出为独立的文件检测记录列表窗口中选中需要导 出的记录，再点击选择合适的路径和文件夹以及填入文件名后， 点击“导出”即可将检测的全部数据导出到指定的文件中。

无损智能钢丝绳探伤仪的工程实例 6． 1 实例 1 某项目Ⅲ标段工程，总建筑面积 20 197． 3 m2，地下1 层、地上 13 层。主楼外地下 1 层为地下停车场，层高 4． 95 m; 地上 1 层 ～ 13 层层高为 3.0 m，本工程建筑总高度 40． 95 m、结构高度 39 m， 属二类高层建筑。该工程在主体施工阶段使用 QTZ5016 型塔吊。 塔吊钢丝绳检测结果: 1) 检测钢丝绳长度:88． 22 m。 2) 钢丝绳外层绳股承载钢丝总数:114 根。 3) 钢丝绳金属断面积减少最大差值:1.16%，位置:28． 84 m， 6 d( 75 mm) 内最大断丝数: 6 根，位置: 46. 58 m，允许的最大值: 10 根。30 d( 375 mm) 内最大断丝数: 16 根，位置: 48． 46 m，允许 的最大值:20 根。断丝最严重的位置在 48． 46 m ～ 51． 68 m( 长度 为 30d) ，断丝 LMA 累计损失:12.16%，约 16 丝。 4) 局部缺陷详见“钢丝绳局部缺陷统计表”。 以上检测结果未超出 GB/T 59722006 中对断丝数量、磨损量 和锈蚀等级的要求。建议: 定期对钢丝绳进行无损探伤检测。 6.2 实例 2某生产楼工程总建筑面积17 758 m2，地下1 层，地上局部10 层， 建筑主体高度 44． 25 m，本工程结构为钢筋混凝土框架—剪力墙 结构体系，该工程在砌体装修阶段使用晋 D-W00168 型龙门架。 龙门架钢丝绳检测结果: 1) 检测钢丝绳长度:24． 9 m。 2) 钢丝绳外层绳股承载钢丝总数:114 根。 3) 钢丝绳金属断面积减少最大差值:2． 03%，位置:11． 06 m， 6 d( 66 mm) 内最大断丝数: 3 根，位置: 9． 66 m，允许的最大值: 10 根。30 d( 330 mm) 内最大断丝数: 3 根，位置: 9． 66 m，允许的 最大值: 20 根。断丝最严重的位置在 9． 66 m ～ 9． 72 m( 长度为 30d) ，断丝 LMA 累计损失:2． 59%，约 3 丝。 4、局部缺陷详见“钢丝绳局部缺陷统计表”。 以上检测结果未超出 GB/T 59722006 中对断丝数量、磨损量 和锈蚀等级的要求。建议: 定期对钢丝绳进行无损探伤检测。 7 注意事项 ：1、检测前应检查距离计数轮的转动是否灵活，固定是否牢固。将仪器接好后，进行“检查零点”，必要时可以调整调零电位 器。 2、一定要用绳子将检测探头固定好，以防探头被钢丝绳带 走。 3、在检测中，钢丝绳在探头内不能翘动，否则会出现检测曲线不正常。 4、钢丝绳检测前最好检查一下钢丝绳是否有翘丝，如有应将翘丝剪去，以便检绳安全。 5、每条钢丝绳按同方向进行两次检测，以便进行对比。 6、 检测钢丝绳前应根据钢丝绳的直径大小进行标定。 7、无损智能钢丝绳探伤仪具有强磁性，不要将易磁化的物体靠近仪器探头，仪器探头应放在通风干燥的地方。 8、检测应遵循安全规则，现场检测前一定要认真阅读《钢丝 绳检测注意事项》。

 通过 EMT 智能钢丝绳探伤仪器在建筑施工项目起重机械的 钢丝绳的使用情况进行检测及应用; 通过定期检测钢丝绳中表面或内部断丝和因磨损锈蚀、绳径等引起的钢丝绳横截面中金属截 面积总和的变化，确定钢丝绳的损伤程度，判断钢丝绳的强