在港口运输的过程中，必须要通过起重机对集装箱进行卸货、装载，所以只有加强对于起重机的 定期维护，才能够使起重机的运行效率持续保持在 最佳状态，提高装卸货物的效率和质量。另外通过合理到位的日常维护，也可以在很大程度上提高起重机的使用寿命， 最大程度保证起重机的利用效率，降低维修成本，提高港口的经济效益。

港口起重机与其他起重机没有太大的差别，都是以磷化涂层钢丝绳作为主要的受力传递工具，并且通过钢支架结构实现货物的传输，通过港口起重机， 能够保证在货物装卸的过程中更加的平稳，而且操作也更加简单，但是由于港口货物起重机日常的工作量巨大，所以很容易导致港口起重机发生故障。 港口起重机包括门座式起重机，固定起重机及船用式起重机，其中门座式起重机的应用范围非常广泛，但是其结构复杂、吨位重、体积大，所以在维修起来非常不便。

港口起重机设备常见的故障

铰节点过度磨损铰节点如果过度磨损，很容易导致整个起重机的金属结构出现损伤， 而且在长期使用过程中，如果金属结构铰节点出现磨损则会造成零件之间出现间隙，甚至会削弱金属结构的刚度，影响整个起重机运行的平稳性，如果不能够及时对铰节点进行更换与维修，则会导致起重机在超负荷工作下出现变形的问题。

工作级别提升 随着我国对外贸易水平不断提高，对于起重机的工作级别要求也在不断提升，由于起重机整体造价高昂，更换维修成本不多，所以就导致起重机的更新换代周期过长，很多的大型港口起重机更是连续工作， 这样就导致起重机的疲劳程度不断加剧，随着工作级别的提升，会造成起重机自身的使用年限不断降低。

钢丝绳磨损 首先，钢丝绳在不断的曲调过程中很容易导致钢丝绳的表面与滑轮、卷筒等装置的表面进行直接接触，产生磨擦的损伤，在外部磨损的过程中，很容易导致钢丝绳越来越细，不仅会影响钢丝绳整体的负载能力，而且对于起重机的安全稳定运行，也会造成直接影响，一般情况下如果钢丝绳外部磨损超过实际直径10%，或者外层钢丝绳磨损率超过 40% 时就很容易引起事故，而钢丝绳的内部磨损则是在绳股和钢丝之间产生的摩擦。通常来说如果钢丝绳在卷筒和滑轮之间发生缠绕是半径不可能完全相同，这样也会导致钢丝绳内部绳股与钢丝出现摩擦，影响钢丝绳的受力状态。 另外如果在钢丝绳运行的过程中，可能会因为受力不均匀，而导致弯曲、拉伸、扭转、压缩等不同的结构形式，这样也会增加钢丝绳的整体疲劳值。 如果在钢丝绳工作状态下与卷筒和滑轮之间出现多次缠绕，则会增加钢丝绳的弯曲疲劳，严重影响钢丝绳的韧性，甚至有可能出现断丝的问题。 在钢丝绳反复运转的过程中，由于受到多种应力的共同影响导致钢丝绳的拉压疲劳，扭转疲劳以及振动疲劳受到影响导致钢丝绳的质地变脆，引发安全事故。

港口起重机维护存在的不足 港口起重机在运行过程中出现的故障进行维护与保养，能够更好地提高港口起重机运行的效率和质量，但是在实际港口起重机维修保养的过程中， 能够发现还存在许多方面的问题，无法起到应有的保障效果。

修理间隔问题 在起重机进行停机保养的过程中，如果保养的 时间过长很容易导致起重机工作效率受到影响，而如果停工时间过短也无法及时地发现起重机存在 的安全隐患， 也会导致起重机维修效果不理想，所 以在实际起重机停机维护的过程中，经常会出现经 济效益和安全质量之间的矛盾，而大多数的港口生产，为了提高自身的竞争实力，获得巨大的经济收 益，往往会缩减起重机维修时间，这样就导致起重 机设备维修与保养的质量得不到保障。

维修成本的问题 在起重机进行维修的过程中，由于港口缺乏专 业的起重机维修团队，所以必须要聘请起重机生产 厂家的技术人员对起重机进行维修与保养，这样就 在无形之中增加了起重机整体维修的成本。 另外由于很多的起重机维修人员自身的素质不高，所以也 会导致起重机维修的整体效果不理想，造成反复维修的问题，增加了维护成本。

 修理制度的问题 在起重机维修的过程中，往往会按照大中小三 级维修制度进行维修，但是这样的维修制度与现代 起重机管理制度存在矛盾，尤其是当前我国港口对 外贸易量非常大，起重机的使用频率高，如果按照大中小三级修理制度进行维修，则无法保证港口贸易的顺利开展， 而且在起重机实际维修的过程中， 如果严格执行大中小三级修理制度，对于设备零部 件进行更换与维修，这样就导致故障零件维修的时 间过长，影响起重机的工作效率的提升。

起重机周期维修的实施途径 在针对起重机进行管理与维修的过程中，必须 要通过方案设计、选材强度、部件焊接等方面来加强对于起重机维修和保养的整体质量。

加固设计 在港口起重机运行与维修的过程中最主要的就是要保证起重机的稳定，如果起重机在运行的过程中底盘不稳，很容易导致受力不均匀，造成起重机侧翻出现安全事故，所以为了能够加固起重机必须要保证起重机的受力方向在起重机的中心位置， 对起重机的固定设计进行全面优化。 通过将底盘的对立板与横板进行加固安装，形成结构稳定的三角 形受力区域， 能够更加稳固的对动力进行输出，极大地提高设备整体的运行强度。

起重机的选材 在起重机运行的过程中，材料的质量直接影响 着起重机的整体状况，所以为了能够提高起重设备的整体强度， 必须要采用高于母材强度的选材，并利用焊机针对母材和选材进行焊接，可以更好地保证焊接口的质量。 如果焊接口是选材端被破坏，则说明选材的强度要远远低于母材强度，如果是母材端被破坏则说明是选材强度高于母材强度，通过这样的判断方法能够更好地保证选材的质量。

起重机焊接要素 在起重机焊接的过程中，最主要是要对焊接工艺进行把控，焊接的质量直接决定着起重机的运行质量，在焊接工艺把控的过程中，要按照焊接规范 要求进行操作，对焊接环节进行全程监控，保证起 重机焊接工作顺利运行。

起重机的强度检验 在对起重机强度进行检验的过程中，能够提高焊接的整体质量，如果对于焊接的强度没有能够进行恰当的把控， 则很容易出现焊接过度或焊接过轻，甚至是漏焊的问题，会给起重机带来非常严重的影响，所以要保证起重机的焊接整体质量,侧重于 提高起重机的焊接水平。

通过文章针对起重机维修保养周期进行深入的研究,维护保养能够提高起重机良好的工作状态，另外还应该针对焊接起重机的维护保养周期进行分析，明确起重机维修保养的关键所在，提高起重机的加固水平能力，加强对于起重机的选材控制，明确起重机的焊接要素，对起重机的强度进行检验，全面保障起重机的整体维修质量。