一、隐性超载：门座式起重机安全运行的 “隐形杀手”
门座式起重机作为港口、码头、堆场等场景的核心重载设备，其超载风险分为 “显性” 与 “隐性” 两类。显性超载多因违规操作、重量误判导致，易被人工巡查发现；而隐性超载则更具隐蔽性和危害性 —— 它可能源于货物实际重量与单据偏差、动态作业中惯性力叠加、吊具重量估算误差、散货装载不均等因素，传统静态称重（如地磅预称重）无法捕捉作业过程中的实时重量波动，导致起重机长期处于 “临界超载” 状态而未被察觉。
这种隐性风险的危害尤为突出：一方面，长期超载会加速结构件疲劳、钢丝绳磨损、液压系统老化，大幅缩短设备使用寿命；另一方面，动态工况下的瞬时超载可能引发吊物坠落、吊臂断裂等恶性安全事故，造成人员伤亡与巨额经济损失。据行业数据统计，港口起重机事故中，约 60% 与隐性超载直接相关，其隐蔽性使其成为安全生产的 “头号隐患”。
二、动态称重技术：破解隐性超载的核心逻辑
门座式起重机动态称重技术的核心价值，在于实现 “作业即称重、称重即预警”，打破传统静态称重的时空局限，从 “事前估算” 转向 “事中实时监控”。其技术原理与关键突破可概括为三点：
1. 实时力传感：捕捉动态工况下的真实重量
动态称重系统通过在起重机关键受力点（如吊臂铰点、卷筒轴、吊钩滑轮组）安装高精度压力传感器或拉力传感器，实时采集起升过程中的拉力信号。与传统地磅仅能测量静态重量不同，该技术可精准捕捉动态作业中的惯性力、振动干扰、风力影响等变量，通过内置算法进行动态补偿，最终输出货物的 “真实重量值”—— 即使在吊物起升、变幅、回转等复杂动作中，测量精度仍可控制在 ±1% 以内，远超行业安全监控要求。
2. 数据联动与智能预警：从 “被动承受” 到 “主动防控”
动态称重系统并非孤立的测量设备，而是与起重机控制系统（PLC）、安全管理平台深度联动：
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当实时重量接近额定载荷的 90%（预警阈值）时，系统自动发出声光预警，提醒操作员减速运行、调整动作；
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当重量达到额定载荷的 105%（超载阈值）时，系统立即触发联锁控制，强制切断起升、变幅等危险动作，仅保留下降、回退等安全操作，从硬件层面杜绝超载作业；
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所有称重数据、操作轨迹实时上传至管理平台，形成可追溯的电子台账，便于管理人员排查隐患、优化作业流程。
3. 轻量化集成：不影响设备原有性能
针对存量门座式起重机的改造需求，动态称重系统采用 “模块化设计”，传感器安装无需改动设备主体结构，布线简洁、调试便捷；对于新造设备，系统可与起重机设计阶段同步集成，融入起升机构、控制系统的整体架构，既不增加设备自重负担，也不影响起升速度、变幅范围等核心性能指标。
