在建筑工地、港口码头、工业厂房等场景中，起重机承担着物料搬运的核心任务。然而，其操作风险极高，超载、碰撞、环境干扰等问题一旦失控，可能引发严重事故。现代起重机监控系统通过智能化技术，构建起预警、防护、管理三大核心能力，为设备安全运行提供全方位保障。
一、预警能力：
1. 实时数据监测，捕捉毫米级变化
系统通过高精度传感器（如重量传感器、倾角传感器、风速传感器等），实时采集起重量、幅度、高度、倾斜角度、环境风速等12项关键参数。
2. 多维度预警，阻断风险链条
超载预警：当起重量达到额定值的90%时，系统发出黄色预警；达到105%时，立即切断电源并报警，防止结构损坏。
环境预警：6级以上大风、暴雨等恶劣天气时，系统及时预警。
碰撞预警：通过毫米波雷达与高清摄像头，实时监测设备周围障碍物。
3. 智能算法分析，预测潜在风险
系统内置AI算法，对历史数据与实时参数进行比对分析。例如，若某台起重机连续3天出现吊钩偏移记录，系统会标记为“高风险设备”，并推送维护建议至管理人员手机。
二、防护能力：
1. 物理限位，硬核防护
行程限位器：通过空间三坐标控制技术，限制起重机的起升高度、回转角度等，防止设备超出安全范围。
防倾翻装置：实时监测起重机支腿压力与车身倾斜度，当倾斜角度超过3°时，自动锁止动作并报警。
2. 区域保护，隔离危险源
电子围栏：在高压线、建筑物等危险区域设置虚拟边界，当起重机进入禁入区时，系统立即触发制动并报警。
盲区覆盖：通过多摄像头拼接技术，消除司机视野盲区。例如，桥式起重机在转运物料时，司机可通过监控屏清晰看到吊钩下方的作业面，避免碰撞地面设备。
3. 应急制动，快速响应
系统配备“一键止停”功能，当发生紧急情况时，操作人员或管理人员可远程切断设备电源，强制停止所有动作。
三、管理能力：
1. 全生命周期管理，延长设备寿命
维护计划：根据设备使用频率与工况，自动生成预防性维护计划。通过监测发电机，减速机等温振数据、主承重结构、钢丝绳，为设备维护提供精准数据，延长使用寿命。
故障追溯：所有运行数据（如超载记录、故障代码、操作日志）自动存储，支持随时调取分析。某企业通过追溯数据发现，80%的电机故障源于长期超负荷运行，随后调整了作业规范。
2. 操作行为分析，提升人员技能
人脸识别：确保只有持证人员可操作设备，防止无证上岗。
司机行为监测：系统记录司机的操作习惯（如急加速、急刹车次数），是否接打电话及吸烟等，生成个人安全评分报告，作为培训与考核依据。
3. 远程监管，实现透明化管理
云端平台：管理人员可通过手机或电脑实时查看设备状态、位置、作业量等信息。
合规性检查：系统自动生成符合国标的检测报告，帮助企业通过监管审核。
