港口码头，工厂车间，起重设备长期处于高负荷、强工况运转状态，电机减速机异常、钢丝绳疲劳损耗、主要结构件应力集中等问题悄然滋生，金属疲劳、机械磨损、结构内伤等隐性隐患难以察觉，传统人工巡检更是无法精准捕捉，往往导致故障突发、非计划停机，甚至引发安全事故，成为制约行业发展的重大隐患，造成巨大经济损失。

三大核心监测，精准捕捉隐性隐患

恺德尔科技立足故障高发痛点，聚焦电机减速机、钢丝绳、主要结构件三大核心部件，推出起重机态势健康监测系统，通过精准监测、数据解析，实现隐患早发现、故障早诊断、风险早防控，以高精度监测破解行业难题。

动力系统温振监测，捕捉机械磨损核心信号

系统搭载高精度温振一体传感器，精准采集电机减速机的温度、振动参数，通过包络谱，时域图等分析法，实时捕捉轴承磨损、齿轮啮合异常、轴系不对中等问题引发的温振波动，精准识别机械磨损程度与老化趋势。传感器可耐受复杂工业场景的高温、强电磁干扰。通过数据对比分析，当温度、振动数值偏离正常阈值时，立即触发预警，同步推送磨损部位、磨损程度及维修建议，从源头规避因机械磨损导致的电机烧毁、减速机卡死等重大故障，保障设备动力系统稳定运转。

钢丝绳专项监测，防范金属疲劳安全隐患

钢丝绳长期受力易出现疲劳、断丝等问题，系统采用空间矢量合成的弱磁监测技术，精准捕捉钢丝绳的张力变化、磨损量、断丝数量及疲劳程度，实现断丝检测、绳径磨损量化分析，精准预测剩余使用寿命，智能提醒运维人员及时更换、维护，避免因金属疲劳导致的钢丝绳断裂事故。同时，自动记录钢丝绳监测数据，为设备全生命周期管理提供数据支撑，既保障作业安全，也减少盲目换件带来的成本浪费。

主要结构件应力监测，排查结构内伤安全风险

起重机主梁、臂架、支腿等主要结构件，长期承受交变载荷，易产生结构变形、裂纹等问题。系统在主要结构件关键受力点部署应力传感器，捕捉主梁、支腿等关键部位应力变化，运用雨流计数法动态评估结构承载能力，预防屈曲、裂纹等，当应力超标或出现结构内伤时，立即触发分级预警，推送隐患位置、损伤程度及加固建议，引导运维人员及时介入处理，杜绝结构类安全事故发生。同时，积累结构件应力数据，为设备结构优化、工况调整提供科学依据，延长设备服役周期。

品质铸就口碑，赋能行业升级

目前我们的起重机态势健康监测系统，已广泛应用于造船厂，港口、码头等重点项目，凭借精准的故障诊断能力，赢得行业龙头企业认可。起重机态势健康监测系统，依托大数据、人工智能、数字孪生等技术，实现监测数据快速处理，异常状态自动判别，故障提前预测，维修策略智能制定。用科技力量守护每一次吊装平安，助力企业降本增效，引领起重设备运维行业高质量发展。未来，我们将持续深耕起重设备故障诊断监测领域，迭代技术、优化场景适配，不断完善技术方案，与行业伙伴携手，打破技术壁垒，重塑起重设备安全运维新生态！