一、距离检测

距离检测是起重机械安全监控管理系统极为重要的检测要点之一，监控系统应密切监视升高、降低以及运行的整体距离，保证所吊运的物体起升高度、下降深度以及起重机械大车运行、小车运行等运行行程的实时显示和有效控制。通常情况下，用以检测距离的传感器为旋转编码器，该设备的安装区域往往处于同电动机以及车轮相连的位置中。然而，因为起重机械大小车轮之间可能存在同运行轨道相对滑移的可能性，造成检测设备经检测所得距离和实际测量工作所得距离之间存在较为明显的误差。

二、 水平度

针对履带起重设备以及架桥设备等起重机械，安装单位应为其加装用以检查主导梁以及底盘水平度的实时监控仪器。该仪器加装的主要目的是保证设备在实施吊装作业时，所有受力支撑均位于水平面当中。通常履带起重机械产品内便已经配置有水平仪，无需重复加装。但是，部分公路架桥机因为占地面积过于庞大，移装较为普遍，导致用以检测设备水平度仪器的加装难度大幅提高。不仅如此，因为架桥机内的两根主导梁可能存在一侧主梁斜倾或是两根主导梁并未存在于相同水平面的问题，所以架桥机用以检测设备主要承载面、水平面的检测仪器，其安设数量应不低于三处，不仅需要测量各侧主梁的斜倾度，最主要的是借助这一仪器保证两个主梁位于相同水平面当中，以达到起重机械整体水平度检验验证要求的效果。

三、支腿垂直度

一般公路架桥机是由前后支腿与前后支撑共同构成。前支腿的负责内容为承受起重机械在过孔过程中架桥机本身重量的部分重量，而后支腿的负责内容则为承受运量工况所形成重量的部分重量。前后支撑负责内容为承受运梁、架梁施工过程中或是过孔过程中所形成的大量荷载。一旦某一支腿或是支撑的垂直度发生变差，或是存在明显的倾斜，均有可能导致安全事故的发生，不仅耽误工程的正常运行，同时也对施工人员的生命安全造成一定影响。因此，需要为该其装设用以检测垂直度的监控设备，实时监控支腿与支撑的垂直度，并记录相关数据，确保其符合要求。

四、操作指令

依照相关规定，凡是由起重机械驾驶员下达的操作指令必须即时于设备当中显示、保存并能回放。其中设备动作指令包含对各个构件动作、方向以及调速等内容的显示，同时也包含吊装方式的选用。但是实际工作中，由于部分安全监控系统所收集的有关信息数据内容并不丰富，仅仅向驾驶员显示了当前各个构件执行的动作及其所面对的方向，但并未显示驾驶员各个动作在执行过程中档位的调速、吊装方式的选用控制等内容，使得驾驶员并不能及时了解当前设备的运行状态，同时也不了解自身所选用的操作方式以及操作特征，不利于之后工作的展开。由此可见，加装监控操作指令是构成与完善起重机械安全监控管理系统中极为重要构成部分之一。

五、工作循环次数

工作人员利用对起重机械工作循环次数的分析，可以及时得出该起重机械目前的应用频率。同时将各个循环次数吊装总荷载力的多少纳入考虑范围之内，对这一起重机械目前的应用状态是否满足施工标准进行判断，以保证起重机械当前的应用寿命、性能稳定以及整体可靠度。由于起重机械的类型存在区别，其工作循环的计算方式之间也存在差异。因此建议监控人员应用称重传感设备所显示的数值的变化，确定该设备的工作循环总体次数。当称重设备所检测的数值不低于原起重机械重量的 5%时，则将其设为单次工作循环的起点。当称重设备的重量不高于原有的 5%时，则可认为该单次循环工作结束。另外，安全监控管理系统要满足对已完成的工作循环次数能够全部累加、记录和存储。

六、总结

大型起重机械是大规模施工的必备施工工具，由于其作用关键，且占地面积较大，一旦出现安全事故，便会造成设备无法继续施工的后果，进而为使用单位带来较为严重的经济损失。所以，安装单位加深对安全监控管理系统检测的要点的了解，保证安全监控管理系统对设备形成全面监控。

参考文献：

[1] 丁高耀.起重机械安全监控管理系统的检验要点[J].中国特种设备安全，2016（08）：14-17.

[2]朱云锋.基于性能优化的起重机械安全监控管理系统检验要点解析[J].《装备制造技术》，2017（01）：163-164.