在海洋石油的开发工程中，石油钻采平台（以下简称：钻采平台）是在陆地完成了大部分的建造工作，然后在海上完成最后的安装调试。在陆地建造时，吊装作业是主要的施工内容，根据具体情况，会使用到履带式起重机、汽车式起重机、塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等各种起重机。对比其它种类起重机，可以带载行走是履带式起重机的显著优势，加之其起重量大、安全性高、作业平稳等特点，使履带式起重机在钻采平台建设中的应用非常广泛。为保证利用履带式起重机进行的吊装作业安全平稳进行，需要熟悉掌握履带式起重机的几种典型工况、应用形式及使用注意事项。

在选用履带式起重机时，主要考虑其额定起重量、最大起升高度、最大工作幅度等参数是否满足作业要求。为满足要求，常常需要根据一定的规则，通过对履带式起重机臂杆组合长度和形式的调节将履带式起重机组装为不同的工况，主要工况有：不带超起的单主臂工况、带超起的单主臂工况、不带超起的主臂+ 副臂工况、带超起的主臂+ 副臂工况、不带超起的塔式工况、带超起的塔式工况，如图1 所示。

履带式起重机典型的应用形式

除过一些体积小、重量轻、外形简单，吊装难度较小的构件外，在钻采平台的建设中，履带式起重机重要应用在以下几个方面。

在钻采平台的建造过程中，如其包含的设备按照计划工期正常到货，则可采用常规方法将设备吊起后垂直下放至安装位置，如其到货时间延迟，且到货时其安装位置上层的甲板片已封盖，则需要从侧面使设备进入钻采平台，然后通过拖拉使设备到达安装位置。如图2 所示，

当设备从侧面靠近靠近甲板片时，调节上方的倒链使设备倾斜，并使靠近钻采平台一侧的底面先坐落于布置在甲板上的滚杠上，然后同时调节下方的倒链和操作履带式起重机（执行吊钩下落动作），使设备由侧面被拖拉进钻采平台内部。导管架框架“翻身”由于体积庞大，重量较大，一般情况下钻采平台的导管架框架均为水平建造，完成后由履带式起重机将其“翻身”——使导管架以其底部为原点，在2 台履带式起重机的起吊下立起，见图3，图4。在吊装前需仔细核算2 台履带式起重机的起吊能力是否满足要求，并通过建模对设计方案进行校核，防止其在吊装过程中变形损坏。吊装时需统一指挥2 台履带式起重机同时执行吊钩的起升和下车体的行进动作。

组块的甲板片吊装

一般情况下，组块的甲板片比导管架更大更重，对其进行的吊装作业是钻采平台建造工程的重大节点作业。根据实际情况，一般需要2 至4 台履带式起重机联合吊装，见图5，

吊装前，需通过精确分析以确定吊点的分布和履带式起重机的站位，确保各台履带式起重机的起吊能力满足作业要求，通过建模校核甲板片在吊装时的稳定性，见图6。

吊装时，首先协调指挥各台履带式起重机将甲板片平稳起吊到所需高度，然后依靠各台履带式起重机统一朝设计方向平稳行进将甲板片水平移动至安装位置正上方，最后下落甲板片至安装位置

使用注意事项

在利用履带式起重机进行大型海洋石油钢结构吊装时，主要的注意事项有：（1）作业场地平整，承载力满足作业要求；（2）作业范围内不得有障碍物；（3）多机联合作业需统一指挥，密切配合；（4）被吊物不得磕碰起重机臂杆；（5）作业时无六级及以上大风，光线充足；（6）制定必要的应急预案等。

结 语

通过上述分析总结可见，在钻采平台的建设中，针对设备、导管架、甲板片等造价高、体积大、重量重的关键物的吊装作业，履带式起重机发挥了至关重要的作用。为保证钻采平台建设的顺利进行，务必加深对履带式起重机使用方式的了解，加强对利用履带式起重机开展的吊装作业的管理，避免财产损失及人员伤害。