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浅谈门座式起重机的故障检修与维护---门座式起重机安全监控管理系统

来源:恺德尔起重机安全监控管理系统专家 发表日期: 2020-04-01 16:44:00

长江二桥施工工地用的起重机为绳索式变幅门座式起重机,最大额定起重量为60 吨,最大幅度为 45m,最大起升高度为 55m。门座式起重机的使用年限长,且在露天自然环境下工作,为保证工作人员和设备的安全,需要对门座式起重机进行定期的、必要的检修,为起重机安全生产打下良好的基础。

本文结合长江二桥工地门座式起重机的运行情况,以及长期驾驶和维护门座式起重机的经验,着重介绍门座式起重机检修的一些具体项目和要求。

1、制动装置的检查与故障维修 门座式起重机制动是依靠制动轮与相对固定的制动刹车片之 间相互压紧而产生的摩擦制动。为保证制动器在工作中制动有效, 需要定期对制动装置进行检查。用手摇动制动臂,观察轴的磨损,当 轴的实际直径磨损严重时(φ 实际<φ 标注×0.03),应及时更换。用物 体压动电磁铁铁芯,观察各制动零件活动的灵活程度;制动轮与两 制动片之间的间隙应该一致。制动轮工作表面应光滑,制动刹车片 不能有露出铆钉现象,当制动刹车片磨损严重时(δ 实际<δ 标注× 0.5),应及时更换。及时掌握制动轮工作表面的温度(t180℃)。制动 轮的锥孔与轴不得有相对转动,发生相对转动时,应拆卸制动轮检 查制动轴与键的配合情况;制动轮表面如果出现>2mm 的下凹痕迹, 则应及时报修。制动臂、顶杆、主副弹簧等发生塑性变形和裂纹时应 及时更换。 机械故障可通过用煤油清洗制动轮和制动带工作表面,消除卡 阻现象;调整弹簧压力消除弹簧压力过大排除卡阻现象。液压油杂 质过多,液压泵叶轮卡阻也能造成制动器不能打开,及时检修液压 泵,更换清洁的液压油消除故障。 制动带磨损速度快,制动装置调整未达到要求,制动带与制动 轮间隙不均匀时,要调整制动装置;操作不当造成制动轮工作表面 磨损,形成制动轮表面粗糙现象时,需按要求重新加工制动轮或更 换新的制动轮;由于弹簧使用超限,造成弹簧不能正常伸缩,使制动 臂不能张开,制动带压在制动轮上时,需更换弹簧。 电磁铁动作无力,可能是工作电压过低或者电磁线圈烧毁,这 时要及时查明电压过低原因,或者更换电磁线圈。

2、滑轮组钢丝绳出槽故障 滑轮组钢丝绳出槽产生原因:小车频繁起制,副钩的摆动幅度 大,主、副钩之间的距离小,副钩停止时的最大高度又位于主钩之 上;钢丝绳被挤出的润滑油在护罩内积存,低温下变硬,对滑轮动作 产生阻碍。处理办法是:清理主钩油污,润滑滑轮,加装副钩平滑的 护罩,在滑轮侧面安装导入式护罩,或者更换钢丝绳。

 3、门座式起重机电路门座式起重机有电路动力和控制电路两部分。 电气线路维护与检查,需每天巡视,在电工帮助和指导下,由司 机在工作时间内进行。每周巡视,在司机参加下由电工进行。

每月检电动机部分主要是:检查电动机前后轴承及机身有无过热现象;定期清扫电动机的碳刷部分;转子与电刷间有无卡阻及发热后 卡阻现象;电刷铜接线间在震动时有无相碰;各电源线的接线螺拴 有无松动现象;电动机运行时有无不正常的声音等。 电磁制动器检查项目:电动机运行时电动机有无卡阻现象,电磁线圈是否过热(不超过 105℃)及有无异味,抱闸刹车片有无太松 及太紧现象,弹簧撑板螺栓及各调整螺栓有无松动,电磁线圈的接 线螺拴是否松动等。 限位开关检查项目:试验各限位开关能否起保护作用,检视开关进线孔是否堵塞,在操作机构内加适当的润滑油,必要时打开罩 壳清除内部积尘。 动力电路的检修动力电路包括电动机绕组和外接电路。外接电路又分为励磁绕组电路和电枢绕组电路。励磁绕组电动机定子与电 源间的电路。励磁电路的故障,主要是一根电源线断路造成单相接 地或短路两种情况。如果电源一相断路或定子绕组一相断路,则电动机就处于单相或两相状态下继续运行,在单相状态运行时,在负 载功率相同的条件下,会使电动机处于过载状态运行。如果不及时 处理就会使电动机绕组烧毁。若电动机在启动前就有一相断路,则不能启动。 因为吊车的工作环境恶劣,又必须使用绕线式电动机及凸轮控制器,它们的密封条件很困难,所以除检查接线等常规检测外,必须重点检查转子引出线的电刷、铜环和凸轮控制器触头,在恶劣环境 下是否有生锈和粉尘等导致接触不良的现象。凸轮控制器、主令控制器的触头很多,工作又十分颇繁,触头压 力弹簧经常疲劳失去弹性,造成接触不良。由于电源通过交电刷在 铝排上滑动接触引入,吊钧和小车的电源通过横梁上的集电刷引入,这两部分接触是否良好,要经常检查。机械饱闸的牢靠程度,将影响吊车的安全,其中抱闸弹费工作频繁,闸瓦经常磨损,因此,在维修中要特别注意。

4、结束语  门座式起重机作为一特种设备,广泛用于港口、码头、堆场等场 所。由于长期在露天环境下工作,因此,设备的使用和工人的操作都 非常重要。只有充分掌握门座式起重机的故障检修与维护,才能更 好的体现其工作价值。