随着国内交通基建持续推进，桥梁施工工况日趋复杂，尽管行业整体安全管理水平持续提升，但架桥机倾覆、失稳等安全事故仍偶有发生，不仅造成重大经济损失，也给项目建设与公共安全带来严峻挑战，为行业安全生产敲响警钟

传统依靠人工巡检、经验管控的方式，存在监测不准、预警滞后、数据缺失、监管难落地等短板，无法满足现代化工程安全管控需求。

伴随国家安全生产政策落地、特种设备行业标准持续升级，架桥机安全管控向数字化、智能化转型已成趋势。引入智能化架桥机安全监控管理系统，实现实时监测、智能预警、数据可追溯，既是项目合规建设的硬性要求，也是防范重大安全风险的必然举措。

1、系统组成

1）.数据监控

系统严格遵循国标规范，实时采集架桥机起升重量、起升高度、大小车行程、运行速度、环境风速等起重运行参数，同步监测主梁水平姿态、支腿垂直度、支腿受力等架桥机专属姿态数据。记录限位状态、工作时长、故障与报警信息，实现作业全过程数据留存，满足设备状态研判、超限预警与事故溯源需要。

2）.视频监控

按照国标规范，架桥机视频监控重点监视过孔状态、架梁作业状态、运梁车同步状态三大核心工况。兼顾吊点起吊落梁、支腿支撑部位、卷筒绕绳区域、大车行走等关键作业区域，司机室内可实时查看多路视频画面。视频录像存储时长不低于72小时，支持画面回放、调取导出，完整留存过孔、架梁全过程影像资料。可直观还原现场作业情况，辅助作业过程监管、隐患复盘与事故溯源，满足特种设备检验与项目现场安全管控需要。

3）.远程后台

远程后台通过无线网络接收架桥机运行数据与视频信号上传至云端，支持PC、手机多终端访问，方便管理人员随时随地查看设备运行状态。

2、选配项

1）、防倾翻监测

架桥机主梁跨度大，架梁时随着梁体移动，主梁会产生结构形变。当前支腿支撑不牢靠时，易发生倾翻事故。正常情况下，前支腿和中支腿受力，喂梁后，主梁形变加剧。此时借助数字化采集分析整机受力，提醒现场人员注意作业安全，可避免事故发生。架梁受力动态且复杂，对主梁姿态与支腿垂直度进行监测十分必要，可保障架梁作业安全。

监测内容：前后支腿垂直度、左右侧大梁水平度

监测目的：确保架桥机施工过程中空间姿态保持平稳，降低架桥机倾翻风险

2）AI视觉识别

AI视觉识别功能可对桥墩施工危险区域进行智能感知，实时测算人员与桥墩边缘的安全距离，当人员距离边缘不足0.5米（安全阈值支持自定义设置），系统即刻触发预警提醒，防范人员坠落风险。同时自动识别现场人员安全帽、反光衣佩戴情况，对防护用品佩戴不规范行为抓拍告警。系统自动留存告警影像记录，弥补人工监护盲区，从人员防护、边界危险入侵两方面筑牢桥墩作业现场的主动安全防线

3）态势监测

（1）温振监测

搭载温振监测模块，对电机、减速机的轴承、齿轮部位振动、温度数据实时采集，利用时域、频谱、包络等相关算法对设备故障特征参数进行比对分析，精准甄别轴承损伤、齿轮磨损、转动卡滞、异常升温等隐性故障，实时判定起升机构的运行健康状态。提前排查早期隐性缺陷，避免小故障逐步恶化成停机故障。

（2）应力监测

应力监测系统实时监测起重机主要受力结构件应变及应力情况，系统采用雨流计数法，对海量监测数据进行统计分析，精准核算各监测点位的载荷循环次数与疲劳损耗程度，从而判断出主要受力结构的健康情况、准确预测剩余寿命，及时发现起重机的潜在风险和故障。

（3）钢丝绳监测

基于磁记忆技术，采用磁记忆传感器，根据材料表面或内部磁场分布的异常来定位和识别缺陷，及时发现钢丝绳的损伤和断股，评估设备健康和安全。

钢丝绳监测可以实现对起重机钢丝绳的无损监测，不仅可以监测钢丝绳表面的缺陷，还可以监测钢丝绳内部的缺陷，从而更全面地评估起重机钢丝绳的健康状况和安全性能。

4）人脸识别

系统搭载人脸识别监测模块，通过人脸识别技术对架桥机操作员身份进行核验，实现操作人员权限管控，杜绝非授权人员操作设备。核验通过后方可启动设备，支持操作人信息自动记录留痕，配合系统远程操作功能，实现人员身份与作业行为绑定，便于作业溯源，有效规避无证操作带来的安全风险，提升设备作业的安全管控水平。

3、核心优势（全无线产品）

系统采用先进全无线传感器，摆脱传统线缆束缚，传感器免布线、快速部署，安装调试高效便捷。适配架桥机频繁拆装转场工况，转场无需繁琐拆线布线，迁移后即可快速复用，规避线缆拉扯破损引发的信号故障。在工地复杂电磁、振动环境下依旧保障数据稳定传输，兼顾科技性与现场实用性，有效降低现场安装与运维成本。