从定期检验中对冶金起重机钢丝绳检验和报废的经验表明，钢丝绳内部损伤主要是由于腐蚀和正常的疲劳造成。通常的外观检查发现不了内部损伤的程度，因此，对冶金起重机的制造、选型、维护使用及对起重机钢丝绳使用、探伤进行内部检验等各个环节都非常重要。

冶金起重机的工作特点和特殊要求：冶金起重机是指适应金属冶炼、轧制等热加工特殊要求，直接用于生产工艺流程中的特种起重机。由于冶金起重机的特殊性，其具有以下特点：

冶金起重机用于特定的服务对象，常根据起重机的服务对象和工艺过程，设计专用的取物装置和工作机构。

为提高起重机的生产效率，冶金起重机往往采用比通用桥式起重机高得多的工作速度和加速度，同时起重机各机构的启动和制动非常频繁，特别是运行机构和旋转机构经常在启动、制动状态下工作，因此机构电动机容量的选择须满足必要的加速度要求。

冶金起重机工作环境温度高，吊运工件大。在选用电动机的电气控制设备时，要求元件的绝缘等级较高，启动电流变化范围大。

冶金起重机吊运的铁（钢）水温度高、工件的形状各异、重量大、搬运范围广、起吊落差大。因此，对起重机的安全措施和安全保护装置的定期检测、检验要特别严格。为适应以上特点，冶金起重机在设计、制造时，对材料、机构和零部件上都有特殊要求：

冶金起重机重要金属结构件的材料均 应 采 用 GB700 规 定 的 碳 素 结 构 钢 ，或GB1591 规定的低合金钢。2、冶金起重机钢丝绳宜采用符合或性能不低于 GB8918 中的 6×25Fi+IWR 和 6×36SW+IWR 或 GB1102 中的 6T(25)+7×7 和 6W(36)的钢丝绳。吊运熔化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳，并且一般应选用比设计工作级别高一级的安全系数。

冶金起重机宜采用符合 GB6334 要求的直流电磁铁块式制动器，对起升机构应优先采用直流电磁铁块式制动器。制动器必须是常闭式的。吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构，其每套驱动装置应装设两套制动器。

吊运炽热金属的起升机构应装设两套高度限位器，两套开关动作应有先后，并

应控制不同的断路装置和尽量采用不同的结构型式，功能可靠、有效。

铸造、淬火起重机的主起升机构，应有超速保护措施。滑轮和卷筒宜采用铸钢滑轮和铸钢卷筒。车轮宜采用锻造车轮或轧制车轮。缓冲装置应采用液压缓冲器或弹簧缓冲器。起重机直接受高温辐射的部分应设隔热板或隔热围墙。在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。冶金用起重机司机室应设降温装置。

冶金起重机的选型和使用

前面提到冶金起重机的工作级别较高，所谓起重机工作级别是考虑起重量和时间的

利用程度以及工作循环次数的工作特性。它是按起重机利用等级和载荷状态划分的。划分起重机工作级别是为了对起重机金属结构和机构设计提供合理的基础，为用户提供参考范围起重机的利用等级按起重机设计寿命期内总的工作循环次数 N 分为U0~U9 十级，见表 1。

  

    使用单位在选购起重机时应注意查看起重机械制造单位，是否经国务院特种设备安全监督管理部门许可，并取得了相应制造资质。起重机械出厂时，应当附有设计文件、产品质

量合格证明等文件。 《起重机械制造监督检验规则》规定，冶金桥式起重机纳入实施制造监督检验的起重机械目录，设备出厂资料中应包括《起重机械制造监督检验证书》，并且在产品铭牌上打有监检钢印标志。使用单位在购进设备时应注意认真查验。起重机械的安装也应由依法取得相应安装许可的单位承担，通常由起重机械制造单位负责安装。起重机使用单位应履行下列义务：

1、建立健全相应的起重机械使用安全管理制度；

2、设置起重机械安全管理机构或者配备专（兼）职安全管理人员从事起重机械安全管理工作；

3、对起重机械作业人员进行安全技术培训，保证其掌握操作技能和预防事故的知识，增强安全意识；

4、对起重机械的主要受力结构件、安全附件、安全保护装置、运行机构、控制系统等进行日常维护保养，并做出记录；

5、起重机械出现故障或者发生异常情况，使用单位应停止使用，对其全面检查，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用；

6、配备符合安全要求的索具、吊具，加强日常安全检查和维护保养，保证索具、吊具安全使用；吊运熔化或炽热金属、易燃易爆等危险品的起重机械用钢丝绳，保证由主管人员每周至少检查两次；

7、制定起重机械事故应急救援预案，根据需要建立应急救援队伍，并且定期演练。另外，使用单位应建立起重机械安全技术档案。

冶金起重机的检验与检测

国家法定检验检测机构依法对起重机进行强制检验，在检验过程中，检验机构和检验人员应注意以下问题：

1、把好冶金起重机的选型关。通过检查出厂资料，对照使用现场情况，判断使用单位选择的设备是否符合冶金专用要求。铁岭市清河特殊钢有限公司血的教训已经告诉我们，千万不要为了片面追求经济效益，强调低成本投入，而使用通用起重机替代冶金起重机。检验员在检验报告备注栏中要特别注明 " 禁止吊运熔融或炽热金属 "。这样，既可引起使用单位的注意，发生事故时也可明确事故责任。整改时，企业可结合自身实际情况选择执行整改方案，有条件的企业最好是全部安装符合吊运高温铁水要求的铸造起重机。

2、把好冶金起重机的报废关。检验人员应严把主要零部件报废标准：吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机用钢丝绳报废断丝数的 50％；吊运炽热金属或燃、易爆等危险品的起升机构、变幅机构，其传动齿轮的磨损限度达到一般起重机的50％时，应报废；其他零部件报废标准等同一般起重机。关于金属结构的报废，与零部件的报废条件相比，在检验过程中更不易把握。归纳起来，有以下几条原则：超设计寿命应报废；整体失稳应报废；腐蚀超标应报废；塑性变形不能修复应报废；裂纹不能控制应报废。另外，检验人员应提醒使用单位对报废起重机及时采取解体等销毁措施。

3、重视无损检测的运用。

冶金起重机主梁、副主梁等的下翼缘板及腹板的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不低于 GB3323 缺陷分级中的Ⅱ级，超声波探伤时Ⅰ应不低于 GB11345 缺陷等级分类中的Ⅰ级。焊接卷筒体拼接焊缝的无损检测宜采用射线探伤。检查吊钩必要时用 20 倍放大境检查，打磨、清洗后，用磁粉、着色探伤检查裂纹缺陷。吊钩的缺陷不得